十月的天祝，秋意渐浓。走进天祝正昱新材料有限公司的生产车间，扑面而来的却是一股炽热的气息。机器轰鸣声不绝于耳，炉火映红了工人的脸庞，智能化设备有序运转，配料、烧结、出炉、精加工各道工序环环相扣。技术人员紧盯屏幕上跳动的工艺参数，第二代虚拟电厂智慧运营调试系统正精准调控着每一台用电设备。
“碳化硅冶炼对温度、时间的要求极为严格，一旦停炉损失巨大，所以我们的生产线一刻也不能停。”正在巡检设备的车间负责人田子荣笑着对记者说，“干了十几年了，早就习惯了，看着一炉炉产品顺利出炉，心里踏实。”
在烧结工序控制室，冶炼厂厂长严福正专注地盯着屏幕上的数据变化。他告诉记者，自从车间完成智能化改造后，劳动强度降低了，但对技术的要求更高了。“以前靠经验，现在靠数据。系统会自动调整用电负荷，我们只需要监控运行状态。”严福说，这段时间他和同事们轮流值班，确保设备稳定运行。
企业负责人张祎德介绍，2025年，公司碳化硅生产车间智能化改造项目投运，并入选省级制造业数字化转型典型案例，实现用电负荷自动调整。这套系统就像给生产线装上了“智慧大脑”，不仅能精准控制工艺参数，还能根据电网负荷自动调节用电，既降本又增效。
“质量是企业生存的基础，创新是企业发展的根本。”张祎德的这句话，在生产一线格外铿锵。
近年来，正昱新材料累计取得25项独立自主知识产权，组建专业科研团队聚焦碳化硅提纯、精深加工关键技术研发，推进生产车间智能化改造。目前已完成烧结工序全智能化升级，配料、出炉等工序智能化改造稳步推进，环保检测系统同步投用，走出了一条“数智赋能、绿色低碳”的发展之路。
“我们一边攻坚碳化硅材料提纯技术，瞄准5G基站芯片衬底等高端应用；一边扩大高纯度段砂、细粉产能，构建‘原块生产—精深加工—高端应用’完整产业链条。”张祎德说。这段时间，企业的研发团队也没有停歇，利用生产间隙开展技术研讨，为后续突破精深加工瓶颈、提升产品附加值做准备。
车间里的高效运转，离不开暖心的保障与坚实的支撑。企业严格落实安全生产主体责任，安排专人24小时开展设备巡检，做好水、电、气等生产要素保障，确保生产线安全稳定运行。安全员赵永虎每天都要对重点区域进行多次巡查，“越是生产繁忙，越不能放松。安全是底线，必须盯死看牢。”
与此同时，天祝县相关部门和金强工业集中区管委会也主动靠前服务，常态化开展企业走访，精准对接企业需求，为企业稳产高产保驾护航。“县上干部经常来问我们有什么困难，用电、用工、运输方面的问题都能及时协调解决。”蒋峰说，“这种‘保姆式’服务让我们安心搞生产、谋发展。”张祎德告诉记者。
从传统冶炼到数智化生产，从单一产品到高端精深加工，从高耗能到绿色低碳，正昱新材料的生产图景，正是天祝碳化硅产业转型升级的缩影。近年来，天祝县深耕碳化硅特色优势产业，紧扣新型工业化发展主线，持续推动产业迭代升级，实现了从传统粗放冶炼向数智化精细生产、单一初级产品向高端精深加工、高耗粗放发展向绿色低碳转型的全方位蜕变。
深耕主业谋突破，延链提质向高端。作为区域产业发展骨干企业，正昱新材料立足产业基础、抢抓发展机遇，持续优化生产模式、革新生产工艺，以数实融合赋能产业提质，以绿色转型夯实发展根基，不断延伸产业链、提升价值链、完善供应链。“我们将持续推进生产环节智能化改造全覆盖，持续加大科研创新投入力度，聚力攻克产业关键技术瓶颈，全力推动企业向产业链、价值链高端攀升，助力区域新材料产业集群高质量发展。”张祎德说道。（图片由徐燕摄）